气力输送设备利用气体流动输送固体材料，称为气力输送。气力输送是利用高速气流输送粉末材料，将固体材料悬浮在气体中，并随气流运动。当气体运行速度大于极限速度(即固体颗粒的自由沉降速度)时，固体颗粒可以被气体带走。因此，气力输送需要较高的气流速度，导致摩擦压头损失较大，颗粒磨损较快，输送管道磨损也较严重。为了将这些效应降低到最小程度，并尽可能保持较低的气流速度，但这种低流量受到气体和固体混合物流的限制。
气力输送主要具有以下分类及特点：
(1)根据气源的动力学特性，分为吸气输送和压力输送。吸气输送是指气流输送管道中压力低于大气压的输送，输送距离有限。压力输送是指气流输送管道中压力大于大气压的输送。输送距离可达到looom，但功耗较大。
(2)根据气流中固体颗粒的浓度，分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。这三种气动输送在冶金生产中使用不同程度。可以看出，稀相输送是一种广泛使用的气动输送方式。
当物料在上升气流中运动时，物料依靠自身的重力下降，而上升气流给物料一种向上的力。这就是升力。当物料的重力大于物料的升力时，物料会下降;当物料的重力等于物料的升力时，物料会悬浮在气流中，不会上升或下降;当物料的重力小于物科的升力时，物料会随着上升气流而上升。升力越大，物料上升速度越快，这是气力输送的基本原理。在气力输送中，不同物料控制的主要技术指标是小气流速度。在直立管道中，小气流速度是保持物料悬浮状态的气流速度;在水平管道中，物料粘贴在管壁上。当管道内的气流速度加快时，粘贴在管壁上的物料会增加。当升力大于物料重力时，颗粒会悬浮在管道中，被运动气流带走。此时，速度也称为混合速度。
气力输送设备主要分为正压和负压。
正压：以空压机或罗茨风机为气源，按物料浓度分为密相输送和稀相输送。
负压：使用真空泵进行真空吸附。
1)输送效率高;
2)物料在整个运输过程中完全关闭，大大改善了工作条件，避免了物料在整个运输过程中吸湿、污染或与其他杂质混合，保证了运输物料的质量，避免了外部环境的干扰;
3)设备简单，结构紧凑，工艺布局灵活，占地面积小，输送线路布置方便;
4)整个系统易于实现自动化控制;
5)综合成本低，经济效益好;
6)可大大降低工人的劳动强度。
粉末气力输送系统的缺点：
1)与其他散固体物料输送设备相比，气力输送系统的功耗更高(指机械输送系统输送每吨物料所需的高功率垃圾);
2)气力输送系统只能输送干燥、粒度小、粘度小的材料。一般来说，如果最终产品不允许破碎，易破碎的产品不适合气力输送。除非是专门设计的设备，否则易吸湿、易结块的材料不适合气力输送系统输送。易氧化材料不适合空气输送，但惰性气体可以代替空气输送;
3)与材料接触的管道、通风机等部件易磨损、损坏;
4)输送距离有限。到目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000米;
5)物料特性的微小变化(如堆积密度、颗粒大小分布、硬度、休息角、磨削等都会造成爆炸的潜在危险)都会造成操作困难。
常见的气力输送系统可根据客户提供的输送物料的性质(粒径、比例等)设计输送距离、爬坡高度、现场条件、生产能力、输送方式(间歇或连续)，选择合适的设备，其工作原理是利用气流动能使散装物料悬浮、螺栓或沙丘，气流沿管道输送，气流输送散装物料装置根据压力方式，分为吸、压、混合三种。
1、吸入式。
风风机打开后，整个气力输送系统呈现一定的真空度。在压差作用下，空气流将物料进入吸嘴，并沿输送管输送到卸料处的分离器。物料从空气中分离出来后，从分离器底部卸下，气流通过除尘器净化，然后通过消声器排入大气。吸力的优点是给料简单，可以同时从多个地方吸收，但输送距离比正压短，生产率不高。
二、压送。
鼓风机将空气压入输送管，物料从给料器输送，空气与物料的混合物沿输送管压入卸料处，物料通过分离器排出，空气通过除尘器净化排入大气。压力输送的特点与吸力输送相反，可同时输送到多个地方，输送距离长，生产率高，沿途设备和管道密封要求高。
三、混合。
顾名思义，混合是上述两种形式的结合。与机械连续输送装置相比，混合动力输送材料完全封闭，几乎不受气候和环境的影响，可保证材料不受潮湿、污染、混合，可有效改善现场工人的工作条件，改善工厂环境。
混合动力输送系统设备简单，结构紧凑，现场占地面积小，布局灵活，设备成本低。部分工艺(如破碎、干燥、分级等)可同时进行，易于企业集中控制，可实现企业物料输送自动化，提高运输强度。
气力输送系统分为低压输送(压力1bar)和压力输送(压力≥1bar)，均属于利用压缩空气作为动力利用气流的能量，在封闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状，是流态化技术的具体应用。从输送状态来看，可分为稀相气力输送系统和密相气力输送系统;压力形式可分为正压气力输送和负压气力输送系统。
二、正压气力输送系统。
1.正压气力输送系统工作原理：
正压气动输送系统是利用气压差原理与喷射流技术和流态技术相结合，充分吸收现代气动输送两相流的理论。经过多年的运行实践总结，根据工艺中大容量、长距离连续输送的特点，开发了专用设备。气动输送系统一般采用发送罐密相高压输送，常结合惰性气体闭路循环输送;中低压气动输送，一般采用旋转阀气动输送，可实现多点进料、多点卸料。
2.正压气力输送系统特点：
1)适用于从一处到多处分散输送，布局方便灵活;
2)适用于大容量、长距离输送;
3)分离器及除尘器结构相对简单;
4)能向正压容器进料输送;
5)全密封、无污染运输，满足自身环保和项目输送材料的质量要求：由于低正压、全密封运输，外部材料不能进入管道，不易改变所需材料的性质，运输质量高。
3、负压气力输送。
1.负压气力输送系统的工作原理：
负压输送系统环保性最好，采用风机、罗茨真空泵、水环真空泵、往复式真空泵等。我们工厂就是专业生产销售气力输送系统中的风机设备的!若您有相关产品需求，请关照一下小编的生意哦!
给料部件多为吸嘴(可移动)、旋转锁气给料阀等。风动设备位于气动输送系统末端，依靠压力低于外部大气压力的空气流量，沿管道内流动线路运输物料。
2.负压气力输送系统特点：
1.适用于多点集中输送物料;
2.对于堆积面广或安装在低处、深处的物料，有其特殊的便利性;
3.当料罐或料斗下部狭窄且无法放置压送式给料器时，采用吸送式非常方便;
4.加料点不会产生粉尘飞扬;
5.给料点可开启;
6.与正压输送相比，分离器和除尘器的结构更为复杂;
7.与正压输送相比，输送量和输送距离有限。
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